密炼机泰兴市瑞兴橡塑机械有限公司
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  • 密炼机泰兴市瑞兴橡塑机械有限公司
  • 孙先生
  • 所在地区:江苏省 苏州市
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  • 产品名称:电缆料密炼机,低压电缆料捏炼机
    电缆料密炼机,低压电缆料捏炼机
    • 产品价格:80000 元
    • 最小起订:1 台
    • 供货总量:10000 台
    • 所在地:江苏省 苏州市
    • 有效期至:2019-11-17
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    电缆料密炼机,低压电缆料捏炼机

    密炼机的快速检验

          控制和保障混炼胶的质量,是橡胶制品生产中的关键环节之一,快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。

    快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断变形、密度等,并将测得结果与规定的标准值进行比较,从而判断其质量是否合乎要求。
    相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。

    密炼机基本知识

     1、密炼机的用途:

    主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。

    它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。

    新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。

    密炼机分类:

    (1)按转子横截面的形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机

    (2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

    (3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机

    (4)按转子相对转速:异步和同步转子密炼机

    (5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机

    (6)按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机

    2、密炼机的规格与技术特征:

    1、规格

    过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示;现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。

    国产密炼机的规格表示法:

    XM-250/20                                  

    X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速

    X(S)M-75/35x70

    X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速(35和70转/分)

    3、密炼机的整体结构及每一部分的作用:

    (1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

    (2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

    (3)压料部分:它主要由上顶栓和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。

    (4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下

    顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘  ’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

    (5)传动装置部分:主要有电机,弹性联轴节,减速机和齿形联轴节等组成。

    安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。

    (6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。

    (7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度

    (8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵,旋转油缸,往复油缸,管道和油箱等组成。

    它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

    (9)气压系统:主要由气缸,活塞,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭。

    (10)电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。

    (11)润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。

    4、胶料在密炼室中的混炼过程:

    生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复。

    胶料在密炼室中所受的机械作用:

    1、 转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用(椭圆型转子密炼机尤为明显)

    2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用(啮合型密炼机尤为明显)

    3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用

    4、转子的轴向往复切割捏炼作用

    生产能力与填充系数:

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